布袋除塵器處理特殊粉塵相對來說會難度會增加，需要采取相應(yīng)的措施，通常有如下三種方法。

    1、高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設(shè)備。

    并非所有的袋式除塵設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

    處理高含塵量時，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

    2、含焦油霧的含塵氣體處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時丕可以過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設(shè)備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設(shè)備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

    3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結(jié)，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

   ①、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動，應(yīng)在塵源設(shè)施開動時才開動。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

    在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

    如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。

    ②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是：

    a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

    b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

    c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

　  ③、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

   從表2的數(shù)據(jù)可粗略看出,煙塵粒徑越小,過濾風(fēng)速就越小;從圖2和圖3的關(guān)系曲線可看出廢氣中含塵濃度越高,過濾風(fēng)速就越小;廢氣溫度越高,過濾風(fēng)速越小。因此,可近似認(rèn)為過濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙粉塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度、煙粉塵粒徑3個變量是互不相關(guān)的獨立變量,任何獨立的隨機變量其聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于其各自的概率密度之積,所以我們可以認(rèn)為過濾風(fēng)速與廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關(guān)系是它們各自獨立關(guān)系的積,也即：

   將表2的數(shù)據(jù)代入上式,經(jīng)曲線擬合,我們得到如下關(guān)系式:

    由此可見,脈沖清灰袋式除塵器過濾風(fēng)速與廢氣溫度和廢氣中的煙粉塵濃度成反比,與煙粉塵粒徑的對數(shù)成正比。

該式雖是通過曲線擬合得到的,但我們在2005年后設(shè)計脈沖除塵器時,其過濾風(fēng)速的選取均是采用該模式計算,每臺除塵器的除塵效果都達(dá)到了要求(除塵效率達(dá)到99.9%或排放口濃度小于30g/Nm³)。

3 結(jié) 論

   過濾風(fēng)速的選取是袋式除塵器設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù),直接關(guān)系到除塵效率的高低。本文在對工程應(yīng)用中的各除塵器的相關(guān)參數(shù)測定后,通過曲線擬合,得出過濾風(fēng)速與廢氣溫度、廢氣中的煙粉塵濃度、煙粉塵粒徑之間的數(shù)學(xué)模型。同時經(jīng)檢驗采用該模型來指導(dǎo)設(shè)計,在一定范圍內(nèi)是可行的。