除塵布袋基本原理，含塵氣體以“下進(jìn)氣方式”進(jìn)入除塵器，在進(jìn)氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。 

一、除塵布袋基本原理 含塵氣體以“下進(jìn)氣方式”進(jìn)入除塵器，在進(jìn)氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細(xì)的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。跟著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進(jìn)行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進(jìn)行自動控制。 　　

二、技術(shù)樞紐 

 1、在保證粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)的條件下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必需縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。

 2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的侵蝕性等特點，除塵器要知足立窯出產(chǎn)工藝的要求，就必需解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”題目。

 3、立窯袋式除塵器要求機能可靠，運行不亂，能耗低，就必需解決濾袋磨損嚴(yán)峻和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等題目。

 4、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必需解決切換閥漏風(fēng)和控制等題目。 　　

三、規(guī)模 年產(chǎn)10萬t水泥機立窯出產(chǎn)線。合用范圍:應(yīng)用于建材、化工、冶金、電力等行業(yè)熱力設(shè)備的硝煙除塵，尤其合用于水泥廠機立窯煙氣管理。 

 1、主要技術(shù)指標(biāo)及前提 技術(shù)指標(biāo)除塵布袋達(dá)到的技術(shù)機能指標(biāo)：排放濃度（標(biāo)態(tài)） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：均勻2.5a 

 2、前提要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應(yīng)各種窯型及操縱方式。對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到長期使用，達(dá)標(biāo)排放。 型分室反吹袋式除塵器要求進(jìn)口煙氣溫度不超過280度。